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El tanque de agua caliente se usa principalmente para suministrar el agua caliente para la preparación y la limpieza. El tanque de agua caliente se completa con una cabeza de cono superior, fabricado para ir al cuerpo en forma redondeada y sin soldadura, y toda la soldadura se realiza bajo atmósfera de gas de protección; interior debidamente rectificado, exterior rectificado.
Los tanques de licor caliente y frío necesitan un tamaño adecuado para que la configuración pueda soportar su sistema de preparación con la cantidad correcta de agua a la temperatura y cantidad correctas. Preferimos dimensionar los tanques de licor de acuerdo con el tamaño de la cervecería y la capacidad con la que está operando. Los tanques de agua caliente y fría se pueden configurar con válvulas integradas, por lo que es posible recircular, calentar y entregar contenido al salir de la configuración de la plataforma. Los tanques de licor frío y caliente se pueden configurar para mantener automáticamente las temperaturas correctas. Una opción es conectar los tanques de licor frío y caliente a la fábrica de cerveza, ya que las tuberías SS proporcionan una limpieza y eficiencia altamente mejoradas sobre las mangueras flexibles. Al conectar su configuración de forma rígida, reducirá la necesidad de que abandone la plataforma para ajustar la temperatura o agregar agua.
Los cerveceros caseros avanzados utilizan los tanques de licor caliente o HLT para calentar la huelga (el agua se mezcló primero con el grano al comienzo del macerado) y rocían agua (se agrega al macerado para extraer los azúcares convertidos del almidón de grano). El nombre "Tanque de licor caliente" no es una verdadera representación de la función HLT; nunca contiene nada parecido al alcohol o al mosto dulce. Un HLT es en realidad un tanque de agua caliente. Los tanques de licor caliente tienen una función muy simple, ya que es el recipiente en el que el agua de preparación se calienta a una temperatura adecuada para el puré. Si su receta requiere sales de preparación, se agregan a la fuente de agua en el HLT.
¿Por qué las cervecerías necesitan un tanque de licor caliente?
HLT es una parte esencial de una cervecería a gran escala, aunque existen varios métodos para calentar agua para configuraciones de menor escala. Un tanque de licor caliente es un recipiente aislado por separado que se utiliza para varias etapas en el proceso de preparación.
● Cuando el agua para el puré se ha calentado a la temperatura correcta, se decanta en el tanque de licor caliente.
● Luego, el agua en el tanque de licor caliente se usa durante el proceso de maceración.
● Una vez que el agua del hervidor se traslada al HLT, es posible rellenar el hervidor y comenzar a calentarlo para el lavado.
● El cervecero tiene que esperar el agua de lavado sin un HLT.
● Los tanques de licor caliente retienen el calor y esto ahorra energía.
El tanque de almacenamiento de agua caliente se puede calentar con electricidad, gas y vapor para diferentes requisitos.
Depósito de agua caliente calentado a vapor: completado con hoyuelo chaqueta.
Depósito de agua caliente con calefacción eléctrica: Montaje con tubos de calefacción eléctrica, tensión personalizada.
Depósito de agua caliente a gas: cámara de quemador inferior calentada directamente al fuego con gas para calefacción.
TParámetros tecnológicos
Capacidad |
5BBL |
7BBL |
10BBL |
15BBL |
20BBL |
30BBL |
El consumo de energía |
2X12KW |
2X12KW |
2X15KW |
2X20KW |
2X20KW |
2X20KW |
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
1) 100% TIG soldado, acabado interior y exterior pulido a acabado sanitario.
2) Acabado interior en escabeche y pasivado.
3) Carcasa exterior totalmente soldada.
4) Todos los signos& redacción en inglés.
5) Todos los tanques habrán completado el registro de inspección, incluidos los datos de prueba del amplificador GG; Número de serie.
6) Toda la construcción es de acero inoxidable de grado alimenticio SUS304, todas las tuberías son SUS304.
7) Todas las juntas se fabrican con EPDM.
8) Todos los tanques son conexiones de tres abrazaderas sanitarias.
9) Todos los tanques serán sometidos a pruebas de presión durante 24 horas antes de salir de la fábrica.
10) Tipo redondo, cabeza de cono de dishedor y fondo de cono de 5 ° -15 °, con patas ajustables.
11) Con un promedio de 15% de espacio libre.
12) Aislamiento de poliuretano de 80 mm.
13) Carcasa exterior: SUS304, espesor 2 mm, acabado cepillado.
14) Carcasa interna: SUS304, espesor 3 mm o 4 mm, todo con acabado superficial interno 2B.
15) Presión de trabajo en el tanque: presión atmosférica (prueba de agua completa durante 24 horas).
16) Superior o lateral.
17) Dos elevadores en la parte superior.
18) Puerto de limpieza CIP en la parte superior.
19) Puerto de recirculación para direccionar las temperaturas de estratificación.
20) Interfaces de termopar Pt100.
21) Tubo de nivel de vista: permite un monitoreo más fácil de los volúmenes.
22) Puerto de desbordamiento que drena al suelo.
23) Puerto de salida de drenaje y agua separado.
ACCESORIOS
- Bola de pulverización CIP × 1
- Elemento calefactor × 2
- Tempsensor × 1
- Tubo de salida de drenaje con válvula de mariposa × 1
- Brazo CIP con válvula de mariposa × 1
-Fourlegs con almohadillas ajustables × 4
-Juntas, abrazadera triple, accesorios y todas las partes × 1
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